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直縫焊管擴徑

更新时间:2019-12-02 09:53人气:7768
現在的大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對於盡大多數成型方法的最後一道工序都是對焊接後管坯再進行一次全長擴徑,以進步焊接管形質量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道首要工序。 直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設備簡單且效率更高,活著界上最早進的幾條大口徑直縫焊管製管線擴徑工序都被采用,其工藝為: 機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張 ,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段 1 初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁,此時步長範圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓 。 2 名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低活動速度,直到抵達要求位置,這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。 3 彈複補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈複前鋼管內圓周位置。 4 保壓穩定階段。扇形塊在彈複前鋼管內圓周位置一段時間保持不動,這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。 5 卸荷回回階段 。扇形塊從彈複前鋼管內圓周位置開始迅速回縮,直到抵達初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。 在實際利用中,工藝簡化中,2、3步驟可以合並簡化,這對鋼管的擴徑質量沒有影響。國內,能生產X120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上5階段的機械擴徑工藝技術。

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