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不鏽鋼改軋專業技術常識--國內焊接技術現狀

更新时间:2019-11-30 22:47人气:0403

第一: 前 言

1912年,Harry Brearly在英國發明了不鏽鋼,隨後德國人利用Cr--Ni合金具有耐腐蝕性的道理發明了18—8型奧氏體不鏽鋼。第一次世界大戰刺激了不鏽鋼的發展,使之從一個發明真正變為一種大規模產業化生產的產品。80年代今後,盡管鋼材的總需求量始終徘徊不前, 但不鏽鋼卻以其旺盛的生命力始終保持著逐年連續穩步增加的勢頭。 圖1為1950~1994年的西歐不鏽鋼材生產量及總鋼產量對比圖。可以看出1975~1985年十年間不鏽鋼每年需求增加量是 3.4%~4%,而1985年~1995年十年間不鏽鋼每年的需求增加量進步到4%~5%。專家一致以為:在未來十年中,不鏽鋼需求量的年增加仍保持在4%~5%,而鋼材的總需求量卻保持不變。自不鏽鋼誕生以來,不鏽鋼的焊接及不鏽鋼的焊材也就應運而生。

第二:國內不鏽鋼焊接現狀

焊接不鏽鋼的方法有很多,國內在中厚板不鏽鋼的焊接中,首要采用電弧焊(SAW)。1、手工電弧焊由於其操縱靈活、方便,設備投資少,因此被廣泛用於不鏽鋼結構的生產中,這也是一種典型的、傳統焊接方法。在手工電弧焊中起關鍵感化的不鏽鋼焊條經過我國焊接工作者多年努力,已取得了如下進展:

⑴品種 基本上覆蓋了各種常規不鏽鋼鋼種,如308 、316、309、347、317等等,通常包括酸性、堿性兩個渣係 。對於超低C不鏽鋼焊條,如308L 、316L、309L國內也能生產,所以從品種上基本可滿足產業部分的使用。

⑵質量 對於常規不鏽鋼焊條而言,從不鏽鋼焊條的發紅、電弧穩定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細膩程度、全位置焊接適應性、焊工施焊的舒適性、焊接力學性能、抗腐蝕性等方麵,國產不鏽鋼焊條質量參差不齊。但基本可以滿足國內用戶的要求。對於一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有很多工廠願意使用進口焊材 。這也表明我國整體不鏽鋼焊條的工藝質量與國外還有差距,在一些特殊品種上差距較大。不鏽鋼埋弧焊大多使用在不鏽鋼筒體的環縫和縱縫 。通常是開X型坡口,先焊內焊縫,然後反麵砂輪打磨(甚至氣刨)。隨後焊正麵,現行工藝是標準中要求和認可的。

存在題目有:① 對母材損傷較大,對腐蝕性能不利、影響美觀。② 埋弧不鏽鋼焊絲品種少,質量較差,配用的260和431、350焊劑,往往使焊後縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。③ 因此不鏽鋼埋弧焊接效率低、本錢高 、質量粗糙。

2、MIG/MAG焊接:這是一種主動氣體保護電弧焊接方法 。在這類方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送進的金屬絲作為焊條,在本身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修複的焊接方法 。當焊接鋼時,MAG可以滿足隻有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這裏使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體.唯一的限製是當進行室外焊接時 ,必須保護工件不受潮,以保持氣體的效果。

3、 CO2不鏽鋼藥芯焊絲電弧焊首要是采用CO2氣保護不鏽鋼藥芯焊絲焊接不鏽鋼是近二三十年的事 。該方法使用常規CO2焊機或MIG焊機,采用100%CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體,和普通結構鋼實心焊絲焊接相似,即可得到美觀的焊縫。在3種方法中,CO2保護不鏽鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。這三種焊接方法的對比,見表1:不鏽鋼手工電弧焊、MIG實心焊絲和CO2氣保護不鏽鋼藥芯焊絲電弧焊的對比

對比項目不鏽鋼手工電弧焊MIG實心焊絲CO2不鏽鋼藥芯焊絲效率低高高本錢高較高較操縱工藝性好較高好焊縫美觀好較高好焊縫性能好好好全位置適應性好一般好焊絲品種好少多對焊工技術要求較多高一般

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